SuPAR
SuPAR™ rappresenta una soluzione concreta per la digitalizzazione dei processi produttivi, integrando dati CAD, realtà aumentata e controllo visivo in un unico ambiente operativo.
Dalla progettazione alla produzione: un collegamento diretto tra digitale e reale
SuPAR™ è il software di ispezione visiva in Realtà Aumentata che collega il modello CAD al componente fisico, permettendo di effettuare controlli rapidi e intuitivi senza ricorrere ai tradizionali disegni 2D.
Attraverso un dispositivo mobile come iPad, il modello matematico viene sovrapposto al pezzo reale, consentendo all’operatore di verificare in modo immediato la conformità geometrica, individuare eventuali anomalie e guidare le attività di assemblaggio.
Una soluzione pensata per rendere il controllo qualità più semplice, veloce e affidabile, riducendo i tempi di ispezione e migliorando la comunicazione tra progettazione, produzione e qualità.
Ispezione più rapida senza disegni 2D
L’aggancio diretto tra modello CAD e componente reale elimina la necessità di interpretare tavole tecniche complesse, riducendo i tempi di controllo e limitando gli errori e dimezzando il tempo impiegato nell’ispezione visiva del componente.
Confronto immediato tra CAD e pezzo reale
SuPAR™ visualizza contemporaneamente gli elementi del modello digitale e quelli del componente fisico, permettendo di identificare rapidamente eventuali differenze geometriche, modifiche o non conformità (presenza/assenza di componentistica).
Controlli guidati e documentazione digitale
Durante l’ispezione l’operatore può aggiungere note, commenti e immagini direttamente nel progetto. Al termine del controllo viene generato automaticamente un report digitale condivisibile nei formati PDF, Excel o Word o csv.
Supporto all’assemblaggio
La Realtà Aumentata consente di visualizzare virtualmente gli elementi da assemblare direttamente sul componente reale, guidando l’operatore attraverso fasi di montaggio, riducendo notevolmente il rischio di errori.
Integrazione delle informazioni di progetto
Grazie alla fase di progettazione iniziale e di creazione di un piano di controllo, l’operatore avrà la certezza che ogni elemento venga controllato correttamente, per evitare scarti di produzione e rilavorazioni.
Dalla progettazione alla produzione: un collegamento diretto tra digitale e reale
SuPAR™ rappresenta una soluzione concreta per la digitalizzazione dei processi produttivi, integrando dati CAD, realtà aumentata e controllo visivo in un unico ambiente operativo.
Una tecnologia pensata per aziende che vogliono aumentare l’efficienza dei controlli, ridurre i tempi di verifica e supportare gli operatori con strumenti più intuitivi e immediati.
Sistemi correlati
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Atos Q
Scansione 3D ad alta precisione per il controllo dimensionale
ATOS Q è uno scanner ottico 3D sviluppato da ZEISS per applicazioni metrologiche che richiedono precisione, velocità e affidabilità. Grazie alla tecnologia a luce strutturata e all'integrazione con ZEISS INSPECT, acquisisce rapidamente geometrie tridimensionali dettagliate, consentendo controlli dimensionali, confronti CAD e reverse engineering.
I volumi di misura intercambiabili permettono di adattare il sistema alle diverse dimensioni e geometrie dei componenti, mantenendo un'elevata precisione di misura. Il design compatto e il peso contenuto rendono ATOS Q facilmente trasportabile e utilizzabile sia in sala metrologica sia direttamente in produzione.
ATOS Q può essere utilizzato in modalità manuale, semiautomatica o automatizzata, anche in combinazione con soluzioni come ZEISS ScanPort, ZEISS ScanCobot e ATOS ScanBox 4105. Questa flessibilità permette di adattare il sistema alle diverse esigenze di misura e controllo qualità.
I dati acquisiti possono essere analizzati con ZEISS INSPECT per eseguire confronti nominale-reale, verifiche delle tolleranze e attività di analisi e reportistica.
ATOS Compact Scan
Scansione 3D ad alta precisione per il controllo dimensionale
ATOS Compact Scan è uno scanner 3D portatile a luce strutturata progettato per applicazioni che richiedono elevata flessibilità operativa. Integra funzionalità di scansione, tastatura e tracking in un unico sistema, consentendo una rapida acquisizione e analisi dei componenti.
La tecnologia a luce strutturata permette di acquisire la geometria completa del componente senza contatto, trasformandola in una nuvola di punti e in una mesh 3D ad alta risoluzione. I dati acquisiti possono essere utilizzati per confrontare il componente con il modello CAD, individuare scostamenti dimensionali e geometrici e documentare in modo completo il risultato del controllo.
Grazie ai diversi volumi di misura disponibili, ATOS Compact Scan può acquisire oggetti di dimensioni molto diverse mantenendo elevata precisione. La struttura leggera e portatile ne facilita l'utilizzo direttamente in produzione o sul campo, rendendolo adatto sia alla verifica dei primi pezzi sia ai controlli durante la produzione in serie.
Grazie alla sua versatilità, ATOS Compact Scan può essere utilizzato sia direttamente in azienda sia all'interno di un flusso di lavoro dedicato alla digitalizzazione, al controllo dimensionale e al reverse engineering.
