Realtà Aumentata e Intelligenza Artificiale

Siamo entusiasti del successo iniziale del lancio di SuPAR AI, una funzione aggiuntiva che ottimizza ancora di più l'ispezione visiva con la realtà aumentata. La risposta positiva dal settore manifatturiero e da altri settori industriali ci ha motivato a continuare a migliorare e a espandere le funzionalità di SuPAR per permettere ai nostri clienti un processo produttivo sempre più rapido e senza scarti.  

Un Salto di Qualità nei Processi Produttivi

SuPAR AI non solo ha introdotto nuovi standard di accuratezza e efficienza nell'ispezione visiva, ma ha anche reso possibile un controllo di qualità più rapido e affidabile. I nostri moduli specializzati, guidati dall'intelligenza artificiale, offrono soluzioni su misura per diverse esigenze di produzione che permettono di controllare punti di saldatura, forature e presenza/assenza di perni e bulloni.  

Vantaggi Tangibili per i Produttori

Integrando SuPAR AI nei loro processi di controllo qualità, i produttori possono ottenere un perfetto equilibrio tra interazione umana e capacità del modello di AI. Questo riduce il tempo e l'esperienza dell'operatore necessari per effettuare le ispezioni, migliorando l'accuratezza e permettendo di eseguire più controlli a costi ridotti.

La Nostra Visione per il Futuro

La nostra dedizione all'innovazione e alla qualità è evidente nello sviluppo continuo di SuPAR AI. Guardiamo avanti con entusiasmo per vedere come i produttori continueranno a utilizzare SuPAR AI per elevare le loro capacità produttive e mantenere la competitività in un mercato in rapida evoluzione.

Rimanete Aggiornati con Noi

Invitiamo tutti i professionisti del settore a rimanere aggiornati sulle ultime novità di SuPAR AI e a scoprire come questo strumento può trasformare i loro processi produttivi. Continuate a seguirci su LinkedIn per ulteriori aggiornamenti, case study e testimonianze di successo.

Siamo pronti a supportare i nostri clienti in questa nuova era dell'ispezione visiva. Contattateci per una demo e scoprite come SuPAR AI può fare la differenza nella vostra produzione.

Measure 3D S.R.L. Distributore ufficiale del software in Italia

Come Measure 3D contribuiamo alla trasformazione digitale e alla qualità 4.0 cercando di proporre tecnologie che possano offrire vantaggi alle società e ai membri che vi lavorano.

Measure 3D è distributore italiano del software con la Realtà Aumentata SuPAR™ da due anni, tempo in cui siamo riusciti a portare avanti progetti con società internazionali che toccano diversi settori.

Oggi, la Realtà Aumentata rappresenta la trasformazione digitale e fornisce significativi risparmi di tempo e di denaro, fino al 70%, durante l’intero processo di produzione, controllando il materiale in arrivo dai fornitori, l’assemblaggio o le parti mancanti di un componente, agganciando il disegno matematico al pezzo fisico tramite un iPad, evitando così l'utilizzo di disegni 2D. Questo comporta efficienza temporale, una rapida individuazione degli errori, grazie anche alle interfacce user-friendly e alla semplicità di utilizzo.

SuPAR™ in azione!

Ispezione visiva con la Realtà Aumentata: Principali Vantaggi

• Riduzione dei tempi e dei costi: rispetto all'ispezione visiva con disegno 2D, il controllo visivo con la realtà aumentata riduce fino al 90% il tempo impiegato dal momento in cui il disegno CAD si aggancia direttamente al componente fisico. Non solo ti permette di ridurre i costi ma anche di migliorare la comunicazione con i clienti e con i fornitori.  
• Controllo della conformità della geometria facile e potente: consente un controllo veloce e immediato del componente o dell’assemblaggio di questo. SuPAR™ mostra i bordi della superficie CAD e quelli del pezzo fisico, consentendo una rapida e semplice identificazione degli errori.  
• Documentazione intelligente, reporting semplice guidato e pre-impostabile: commenti, note e foto possono essere creati dall'operatore durante l’ispezione la quale potrà essere visionata una volta finito il controllo visivo grazie alla creazione immediata di un report in formato .pdf Excel o Word, condivisibile con le persone di interesse.  
• Modello fisico-digitale con la Realtà Aumentata: il modello fisico-digitale permette di facilitare l'assemblaggio, visualizzando gli elementi virtuali sul componente fisico da assemblare.
• Comunicazione digitale-importare le PMI: tramite la funzione di supporto PMI i dati di progettazione possono essere visualizzati durante il processo di controllo qualità.

SuPAR™ nel mondo🌏

Strutture di vendita nel mondo

Visitate il nostro sito www.measure3d.it per conoscere SuPAR™ e contattateci a info@measure3d.it per conoscere quali vantaggi può portare ai tuoi controlli visivi!

Il percorso di internazionalizzazione dell’azienda grazie al Voucher Internazionalizzazione PMI 2026 della Regione Lazio.

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L’innovazione tecnologica e il confronto con i mercati internazionali rappresentano elementi fondamentali per la crescita delle imprese. In questo percorso si inserisce la partecipazione di Measure 3D S.r.l. al Voucher Internazionalizzazione PMI 2026 promosso dalla Regione Lazio, un’iniziativa dedicata al sostegno delle PMI regionali nei processi di sviluppo, apertura internazionale e rafforzamento della competitività.

Il progetto rientra nel Programma FESR Lazio 2021-2027, nell’ambito dell’Obiettivo Strategico 1 – “Un’Europa più competitiva e intelligente” e dell’Obiettivo Specifico 3 – Rafforzare la crescita sostenibile e la competitività delle PMI e la creazione di posti di lavoro nelle PMI, anche grazie agli investimenti.

Grazie al supporto del programma, Measure 3D ha potuto prendere parte a due importanti appuntamenti di riferimento per il mondo industriale e della metrologia:

• MECSPE 2026, la fiera internazionale dedicata all’industria manifatturiera;
• WMD 2026 (World Metrology Day), evento dedicato al settore della metrologia e dell’innovazione tecnologica.

La partecipazione a questi eventi ha rappresentato un’importante opportunità per aumentare la visibilità del brand, creare nuove connessioni professionali e consolidare il posizionamento di Measure 3D come partner tecnologico per le aziende che desiderano migliorare i propri processi di controllo qualità attraverso soluzioni avanzate.

MECSPE 2026: tecnologia e innovazione al servizio della manifattura

Dal 4 al 6 marzo 2026, Measure 3D ha partecipato a MECSPE 2026, presso BolognaFiere, all’interno del padiglione 29 – stand D59, presentando le proprie soluzioni dedicate alla metrologia industriale, alla scansione 3D e al controllo qualità digitale.

L’evento ha offerto un’importante occasione di confronto con aziende e professionisti del settore manifatturiero, permettendo di illustrare le tecnologie sviluppate da Measure 3D per supportare le imprese nei processi di digitalizzazione e ottimizzazione della produzione.

Tra le soluzioni presentate ha avuto particolare rilievo SuPAR, il software innovativo che integra Realtà Aumentata e Intelligenza Artificiale per il controllo visivo dell’intero ciclo produttivo industriale.

La partecipazione a MECSPE ha favorito la creazione di nuovi contatti B2B qualificati, il confronto diretto con figure professionali come Quality Manager e tecnici di produzione e lo sviluppo di nuove opportunità di collaborazione con aziende appartenenti a diversi comparti industriali.

WMD 2026: il valore della metrologia per l’industria del futuro

La partecipazione al WMD 2026 ha rappresentato un ulteriore momento di crescita e confronto per Measure 3D, offrendo l’opportunità di valorizzare il ruolo della metrologia come elemento strategico per l’innovazione industriale.

L’evento ha permesso di approfondire le nuove evoluzioni tecnologiche del settore, condividere competenze e presentare soluzioni dedicate alla misurazione, all’analisi tridimensionale e al miglioramento dei processi di controllo qualità.

La presenza a questo appuntamento ha rafforzato il dialogo con un pubblico altamente specializzato e ha contribuito a consolidare la presenza dell’azienda nel panorama delle tecnologie per l’industria 4.0.

Un impegno costante verso innovazione e crescita internazionale

La partecipazione a MECSPE 2026 e WMD 2026 conferma il percorso di crescita intrapreso da Measure 3D, orientato alla ricerca continua di soluzioni innovative e allo sviluppo di nuove opportunità sui mercati nazionali e internazionali.

Attraverso il Voucher Internazionalizzazione PMI 2026 della Regione Lazio, l’azienda ha potuto rafforzare la propria presenza in contesti strategici, promuovere le proprie competenze e favorire nuove relazioni professionali nel settore della metrologia avanzata, della scansione 3D e del controllo qualità industriale.

Un percorso che guarda al futuro dell’industria, mettendo tecnologia, innovazione e collaborazione al centro della trasformazione dei processi produttivi.

SuPAR replaces the previously manual and time-consuming inspection process with a significantly faster, more precise, and digitized procedure.

Jury impressed by comprehensive automation and digitalization program for largely autonomous, networked intralogistics

The prestigious Logistics Award of the German Association of the Automotive Industry (VDA) goes to Schaeffler AG this year. At the Forum Automotive Logistics (FAL) in Wolfsburg, jury chair Prof. Dr. Julia Arlinghaus presented the coveted trophy to the company, which impressed the jury with its ‘Touchless Material Flow’ (TMF) project. Among the finalists were also Porsche, Volkswagen Passenger Cars, and Volkswagen Group Logistics, with their joint concept ‘Durchgehend digitale Logistikprozessplanung im Volkswagen Konzern’. The VDA Logistics Award annually recognizes outstanding logistics solutions that serve as models for other companies in the automotive industry.

VDA Managing Director Dr. Marcus Bollig: "The automotive industry is under enormous pressure to transform. With ‘Touchless Material Flow', Schaeffler delivers a compelling answer to this: The project impressively demonstrates how resilience, productivity and technological sovereignty in intralogistics can be systematically strengthened. It is a beacon for the innovative strength of the German automotive industry."

Winning concept: Schaeffler AG—Innovative automation solutions in intralogistics

With the award for the ‘Touchless Material Flow’ project, the jury recognizes Schaeffler’s pioneering commitment to transforming entire intralogistics processes across various production sites through comprehensive automation and digitalization, thereby significantly increasing the productivity of the plants.

Schaeffler is a leading motion technology company that makes movement more efficient, intelligent, and sustainable with innovative technologies, products, and services – across the entire product lifecycle. With its strategic initiative, ‘Touchless Material Flow’, the company aims to reduce manual intervention throughout its intralogistics processes and set a new standard in material flow optimization through automated and AI-supported solutions. Launched in 2021, the program has since been successfully implemented at several production sites worldwide. A key success factor of the initiative is its comprehensive portfolio of solutions, which includes autonomous vehicles, automated storage and transport systems, and, in the future, humanoid robots. All of this is networked within a digital ecosystem.

"We are delighted to have won the prestigious VDA Logistics Award, which confirms our vision of fully networked, autonomous intralogistics," says Thomas Kirchermeier, Head of Supply Chain Management & Logistics at Schaeffler AG. "Schaeffler is committed to consistently automating and digitizing its logistics processes. With the 'Touchless Material Flow’ initiative, we are creating a scalable, digital backbone for our global production. Schaeffler is transforming material flow from purely physical movement to an intelligent, digital ecosystem. By using AI and, in the future, humanoid robots, we are setting new standards in productivity and preparing our plants for the digital future."

In addition, Schaeffler provides an overview of all company-approved automation solutions via an internal platform – including technical data, supplier information, and practical examples. This central database promotes the continuous expansion and further development of standard solutions worldwide. The establishment of a global ‘Touchless Material Flow’ network is a key component of this success: it makes innovative solutions visible, promotes their implementation, and enables targeted knowledge transfer to other plants.

With the VDA Logistics Award, the jury recognizes Schaeffler's long-term commitment to further developing intralogistics through innovative automation solutions, thereby significantly strengthening its competitiveness in the global market.

‘Durchgehend digitale Logistikprozessplanung im Volkswagen Konzern’ ranks second.

The second place in the VDA Logistics Award went to the joint application from Volkswagen Passenger Cars, Porsche and Volkswagen Group Logistics with the concept ‘Durchgehend digitale Logistikprozessplanung im Volkswagen Konzern’.

The submitted project comprises three interconnected digital components. The first element is a planning tool based on the Siemens Supply Chain Suite for inbound logistics that can be flexibly adapted to different application scenarios. It enables the simulation of logistical challenges and makes complex datasets usable for making informed decisions and continuously optimizing logistics chains. For in-house logistics, the Smart Twin was also developed as a further digital planning tool. An intelligent algorithm calculates the specific logistics costs for each component for all possible configurations. Based on this, and taking the available space into account, an overall optimum is determined, and potential savings are identified. To ensure the quality and dimensional accuracy of special load carriers throughout the entire logistics process, the mobile inspection and quality tool SuPAR (Surface Projection Augmented Reality) was introduced. SuPAR replaces the previously manual and time-consuming inspection process with a significantly faster, more precise, and digitized procedure.

Simon Motter, Chairman of the Logistics Committee at Volkswagen, congratulated the winner: "I congratulate this year’s winner, Schaeffler AG, and my thanks go to all applicants for the award. The submitted projects demonstrate the great innovative strength of our industry."

As manufacturing continues its digital transformation, quality inspection processes are becoming increasingly critical in meeting demands for speed, accuracy, and traceability. With its New Release, SuPAR, an augmented reality (AR) and AI-powered visual inspection solution, introduces a new benchmark for quality control on the shop floor.

The latest SuPAR release enables real-time visualization of CAD data directly on physical parts, allowing deviations and assembly issues to be detected instantly during inspection. With enhanced tracking performance, CAD-to-real-world measurement capabilities, flexible markup tools, and AI-driven analysis, quality inspection workflows become faster, more reliable, and more standardized.

Enhanced Tracking for Accurate Visual Inspection

Tracking remains the core functionality of SuPAR, and the New Release delivers major improvements across the tracking pipeline. Enhanced edge creation in SuPAR Composer is combined with dynamic edge generation, advanced search, and filtering capabilities within the application. These updates result in smoother visualization, increased stability, and improved accuracy during inspections.

Extensive simulations and real-world tests on physical parts demonstrate measurable improvements in tracking precision, as well as a more intuitive and efficient user experience for quality teams.

CAD-to-World Measurement Capability

One of the most requested functionalities is now available. With the improved tracking engine, SuPAR enables CAD-to-World Measurement, allowing distance estimation between CAD coordinates and real-world coordinates – and vice versa. This capability provides valuable spatial awareness for inspection tasks such as assembly verification, positioning checks, and tolerance evaluation.

By bridging the gap between digital design data and physical reality, inspectors gain deeper insight into deviations directly on the shop floor.

Flexible Markups Beyond CAD-Defined Features

In real production environments, not all critical operations are fully defined in CAD data. Welding seams, sealant paths, and other manual processes often require additional inspection references. With the New Release, SuPAR introduces polyline and polygon markup creation, enabling inspectors to define and evaluate features beyond CAD geometry.

This flexibility allows quality inspection processes to better reflect real manufacturing conditions and operational requirements.

Faster Workflows with Context Menus

As SuPAR Composer continues to evolve with expanded functionality, usability and speed become essential. The New Release introduces right-click context menus that provide quick access to frequently used actions on selected tools. This enhancement significantly streamlines daily inspection workflows and reduces unnecessary navigation steps.

AI Object Detection with Distance Estimation

The New Release also enhances SuPAR’s AI capabilities. The AI Object Detection module can now estimate the distance between the expected object location and the detected object location. This added layer of analysis supports more informed decision-making in AI-assisted quality inspection scenarios.

By combining augmented reality and artificial intelligence, SuPAR New Release delivers a smarter, faster, and more reliable approach to quality inspection. It empowers manufacturers across automotive, heavy industry, defense, and industrial equipment sectors to reduce human error, improve traceability, and increase overall production efficiency.

For more information: www.supar.eu

EdiliziAcrobatica S.p.A. Head Quarter 

Nel campo della conservazione e del restauro, l'integrazione tra tecnologia digitale e metodi tradizionali sta rivoluzionando il modo in cui le opere d'arte vengono recuperate e preservate. In questo articolo analizziamo il caso di una scultura danneggiata, il cui restauro ha coinvolto tecniche di digitalizzazione 3D, modellazione avanzata e prototipazione per la ricostruzione di parti mancanti.

La scansione 3D è ad oggi la tecnologia più veloce per la ricostruzione tridimensionale, ed è lo strumento a cui hanno pensato i restauratori direzionali Stefano Baggiani e Giada Vescovo di Acrobatica Group, azienda leader nel settore della ristrutturazione e dei lavori di restauro su corda,  in collaborazione con Measure 3D S.r.l., azienda di Roma con una esperienza ventennale nel servizio di acquisizione tridimensionale senza contatto e nella trasformazione dei dati in soluzioni digitali su misura, a supporto di progettazione, reverse engineering e controllo qualità.

L’Hotel Palace è una struttura alberghiera di lusso sorta nel 1906 sul terreno in cui sorgeva il Castello Maur, risalente al 1676. Dal 2005, grazie alla Proprietà, l’Hotel è oggetto di continui interventi di ristrutturazione e manutenzione. Da qui parte il progetto di restauro, che prende in carico i 12 putti decorativi del cornicione. 

Le 12 statue sono posizionate lungo il cornicione delle terrazze panoramiche dell’hotel, 6 putti nella parte anteriore dell’edificio e 6 putti nella parte posteriore.   

(Antica cartolina con facciata di ingresso dell’Hotel Palace)

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(Hotel Palace OGGI)

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L’oggetto dell’intervento è un manufatto in malta, collocato sulla parte frontale dell’edificio.

La statua era compromessa da danni strutturali che ne avevano causato la perdita di alcune porzioni. 

(Scultura danneggiata prima del restauro)

L’esposizione prolungata agli agenti atmosferici ha causato un progressivo e disomogeneo deterioramento della materia di cui consta la scultura, con conseguente perdita di alcuni suoi elementi strutturali, in particolare le gambe. L'opera si trovava in uno stato critico e necessitava di un intervento di restauro che preservasse la sua integrità senza alterarne l’autenticità storica ed estetica.

Grazie all'impiego di sistemi di scansione 3D senza contatto a luce strutturata, modellazione digitale e stampa 3D, è stato possibile ricostruire fedelmente gli elementi mancanti, garantendo un ripristino rispettoso dell'opera originale.

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Fasi del Processo

1. Digitalizzazione 3D 

La prima fase del lavoro ha previsto la scansione tridimensionale della scultura mutilata

(Scultura danneggiata con proiezione di luce da scansione 3D)

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(Andrea Rosichini, di Measure 3D al lavoro sulla scansione della scultura. Scanner in azione sulla superficie della statua)

E di una gemella integra per ottenere riferimenti precisi.

(Danilo Salzano e Andrea Rosichini di Measure 3D S.r.l. a lavoro sulla scansione della scultura integra master)

(Scansione della scultura integra)

Con strumenti avanzati come il sistema di scansione ottico ZEISS ATOS Q è stato possibile ottenere una mesh dettagliata, da cui è stato elaborato un modello digitale preciso.

2. Editing e Modellazione 3D

Una volta acquisiti i dati della scultura, la porzione mancante è stata ricostruita digitalmente con software di modellazione 3D. 

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(Preview digitale della scansione della scultura con parti mancanti evidenziate)

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(Ricostruzione digitale in 3D delle gambe con riferimenti di ancoraggio)

(Modello 3D combinato della scultura con parti nuove e originali)

Questo passaggio di comparazione tra le due scansioni, quella della statua integra e quella mutilata, è stato cruciale per assicurare la coerenza stilistica e dimensionale della parte restaurata rispetto all'originale.

3. Prototipazione e stampa 3D

Grazie alla collaborazione dell’azienda M3D di Andrea Mastracci di Roma, specializzata in stampa 3D, è stato possibile ricostruire la parte mancante che è stata realizzata utilizzando materiale PET, opportunamente stuccato e rifinito per ottenere una texture compatibile con la superficie originale.

(Modello stampato in 3D delle nuove gambe, vista frontale) (Dettaglio della base delle gambe stampate con texture)

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Il processo di levigatura ha migliorato la resa estetica, eliminando piccole imperfezioni della stampa 3D.

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4. Consolidamento e Stuccatura

Prima delle stuccature, è stato applicato un fissativo sull'intera superficie della statua, propedeutica per la fase successiva del restauro.

(Applicazione del fissativo sulla scultura)

Successivamente, la scultura è stata sottoposta a un intervento di stuccatura e consolidamento per preparare la superficie al restauro.

(Dettaglio della stuccatura sulle parti danneggiate)

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(Applicazione manuale dello stucco) (Retro della scultura)

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(Scultura sdraiata per facilitare la ripresa fotografica di tutte le stuccature)

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5. Assemblaggio con perni e fissaggio con adesivi

Dopo un accurato test di montaggio, la parte stampata in 3D è stata assemblata alla scultura originale utilizzando perni in vetroresina per garantire stabilità strutturale. Successivamente, il fissaggio è stato completato con l’applicazione di resine epossidiche bicomponenti, per assicurare un'integrazione solida e duratura.

(Perni inseriti nelle nuove gambe per l’assemblaggio e resina per incollaggio)

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(Dettaglio delle gambe stampate in 3D con segni di ancoraggio per il montaggio)

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(Dettaglio delle gambe stampate in 3D con segni di ancoraggio per il montaggio)

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(Sistema di trazione per il fissaggio delle nuove parti)

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(Visione laterale del sistema di tensione per l’assemblaggio definitivo)

 (Dettaglio dell’unione tra parte originale e ricostruzione 3D)

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6. Finitura cromatica e protezione

L’ultimo passaggio ha riguardato l’omogeneità visiva tra l’elemento aggiunto e la scultura, mediante trattamenti superficiali per riprodurre la patina dell’opera originale. Sono stati inoltre applicati prodotti protettivi idrorepellenti per garantire la durabilità del restauro nel tempo.

(Applicazione di coloritura)

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(Visione della scultura restaurata con finitura completa)

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Conclusione

Il restauro di questa scultura rappresenta un perfetto esempio di sinergia tra innovazione e tradizione. La digitalizzazione 3D e la stampa 3D hanno permesso di ottenere un'integrazione precisa, dimostrando come le nuove tecnologie possano essere alleate preziose nella conservazione del patrimonio artistico. 

Grazie a questa metodologia, è possibile preservare le opere d'arte in modo sostenibile, garantendo un futuro alle testimonianze del nostro passato.

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Baggiani Stefano

Vescovo Giada

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